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Utilisation:

fabrication en série de manches profilés à axe droit de section ronde ou au gré ovale ou á vives arrêtes. On peut également fabriquer des pièces de travail à 2 sections différentes avec passage progressif à la section circulaire à l'autre extrémité. Les manches peuvent être cylindriques (prismatiques), coniques ou façonnés. Le matériau traité est en bois tendre/bois dur ou matière synthétique.

Longueurs maximales des pièces de travail : 50/65/80/100 cm (=19/26/31/40 inch.) (taille I à IV), éventuellement plus.

Applications :

manches de marteaux ronds et ovales droites et façonnés, échelons/rayons/pieds/ de chaise à arêtes vives ou ronds, poignées d'outils/manches de pinceaux larges/bois de brosses/ chevilles coniques etc. Production en masse de profilés de toutes sortes.

 



 


Rendement :

selon la nature et la taille (circonférence) des pièces de travail, env. 200 à 400 à l'heure (rendement susceptible d'être encore amélioré par l'utilisation d'un magasin).


Construction de la machine :

la machine possède un bâti stable. L'arbre porte-couteaux circule dans des boîtiers solides avec de lourds roulement á billes. Il est actionné par le moteur principal par l'intermédiaire de courroies trapézoïdales. Sur cet arbre sont fixés entre 8 et 15 porte-couteaux en acier coulé de 300 mm Æ, à l'aide de vis de fixation. Chaque porte-couteaux est muni d'une paire de couteaux plats à lame droite ou profilée. Les couteaux sont réglés selon une pièce étalon fixée. Le cadre de fixation basculant des pièces de travail est monté devant l'arbre porte-couteaux. Des chevilles de sécurité saillantes empêchent que les couteaux ne soient projetées à grande vitesse. Les couteaux ont un plaquage en acier dur (HSS), tandis que la tête de couteau est en acier de construction tenace. La pièce de travail est insérée et fixée entre des points et une poupée porte - fraise à l'aide de deux dispositif à centrer. Dans la poupée porte - fraise se trouve un gabarit(rond/ovale/à vives arêtes) qui produit la forme du profilé et tourne avec la pièce de travail. Il est facile à remplacer.


Avantages :

  •  construction robuste
  •  Service manuel facile
  •  Pièces brutes, ne répondant pas obligatoirement aux dimensions prescrites, irrégulières,
     
    également utilisables
  •  Fixage rigide ou réglé pour deux genres de profils


Méthode de travail :

brancher le moteur principal. Mettre en place le bois brut dans le dispositif à centrer. Le fixer dans la rame entre les pointes. Faire pivoter la rame l'arbre porte-couteaux. Le gabarit exerce une pression contre le segment de démarrage et ainsi la pièce de travail est traitée par l'arbre porte-couteaux. Au bout d'une ou 2 rotations, la forme du contour est fraisée selon le gabarit. Il est possible de régler la grosseur des copeaux et le diamètre da la pièce de travail au moyen d'une butée et d'une vis de réglage. Faire pivoter la rame. Remplacer la pièce travaillée contre la pièce de bois brut suivante. Les pièces de bois brut ne nécessitent pas de traitement préalable. Les pièces travaillées sortent toutes identiques de la machine.


Entraînement :

moteur principal 3000 rpm (moteur normal à courant alternatif triphasé sur socle dans le support) entraîne l'arbre porte-couteaux par l'intermédiaire d'une courroie double trapézoïdale avec 2500 rpm.

Le moteur de l'engrenage s'avance (0.3 Kw, 1500 rpm) commande l'axe de la rame avec la pièce de travail et le gabarit (env. 30 rpm).


Accessoires :

  •  8 à 15 têtes de couteaux pour des longueurs de travail allant de 50 à 100 cm
  •  1 paire de couteaux droits par tête de couteaux
  •  Un gabarit universel rond/ovale
  •  les courroies trapézoïdales nécessaires clefs
  •  équipement complet du moteur pour courant alternatif (2 moteurs, disjoncteur de protection des moteurs)
  •  emballage
  •  documentation.

Contre facturation spéciale :

  •  couteaux de réserve
  •  gabarits droits/profilés/et autres

 

 


Construction spéciale RF6 avec magasin pneumatique MP :

C'est à cette fin que la machine est exécutée selon une construction spéciale. Au lieu d'être actionnée par un levier à main, la rame est basculée vers l'arbre porte - couteaux par un cylindre presseur pneumatique. Le pointeau de serrage gauche est lui aussi actionné par un cylindre pneumatique. Les pièces de bois brut, qui doivent être coupée exactement en longueurs et en travers, sont entassées dans un magasin pourvu de 2 puits réglables. Le processus de travail se déroule de telle façon que, grâce au moteur d'avance, le pointeau d'entraînement se trouve exactement dans la position déterminée et prêt à recevoir la pièce brute se trouvant tout en bas dans le magasin. Le pointeau de serrage gauche serre pneumatiquement la pièce brute et la rame la conduit pneumatiquement vers l'arbre porte-couteaux. A la fin du traitement, la rame revient en arrière, le pointeau de serrage gauche libère la pièce fraisée qui tombe ensuite par la gouttière d'écoulement.

Avantages :

  •  service considérablement facilité
  •  presque entièrement automatisé !
  •  Env. 20% d'amélioration dans le rendement.

Air comprimé nécessaire 6 atü, compresseur 200 l/min.

Mesures et poids (approx.):

Machine, long. de travail max.

RF 6 I
  50 cm = 20"     
 nombre de têtes de couteaux
8 pieces
RF 6 II
  65 cm = 26"     
nombre de têtes de couteaux
10 pieces
RF 6 III
  80 cm = 31"     
 nombre de têtes de couteaux
12 pieces
RF 6 IV
100 cm = 40 "
nombre de têtes de couteaux
15 pieces

  RF 6 I RF 6 II RF 6 III RF 6 IV
Poids net 500 kg 540 kg 590 kg 650 kg
Poids brut 630 kg 680 kg 730 kg 785 kg

 

Pour toutes demandes de renseignement s.v.p. donner indications exactes sur les pièces a travailler (nature/forme/mesures/essence de bois). D'autre part courant triphasé voltage et fréquence (Hz)

Sous réserve de modifications!

 



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